PTFEライニングカスタムタワー

フッ素樹脂静電塗装は、フッ素樹脂を含浸させた塔に塗装する際に用いられる塗装防錆技術で、世界最先端の技術です。まず、高温で設備表面を脱脂・脱錆し、次にサンドブラストで表面を粗くし、特殊なプライマーを塗装します。次に、高電圧静電装置でフッ素材料の粉末を帯電させ、電界で加工装置の表面に均一に吸着させ、高温で焼成すると、クリンカー粒子が溶融して緻密な保護層を形成し、しっかりと密着します。例えば、1mm厚の塗膜のような加工物の表面にも、5～6回繰り返し塗装・焼成する必要があります。一般的には、厚さ2mmまで塗装でき、フッ素材料はPTFE、PFAA、フェース、ETFE、電気通信、PVDFです。フッ化物コーティングされた機器は、化学産業、パルプ・製紙産業、食品産業、半導体産業で広く使用されています。

1.フッ素含有塔部のケーシングは、"鋼製溶接大気圧容器"JB/T4735-1997または"鋼製圧力容器"GB150-1998。

2. ライニングフッ素材料の多様な選択：PTFE、PFAA、フェース、ETFE、電気通信、ポリフッ化ビニリデン。

3. 強酸と強アルカリに耐えることができ、フィリピン は 1-14 に達します。

4. コーティングと金属の結合力は非常に強いです。外力で取り除くことができず、金属とコーティングの接着は、人間の皮膚と接着のようなものです。そのため、従来のPTFEライニングプロセスでは、ドラムのPTFE層と金属ベース層の間に隙間ができやすくなります。温度変化が頻繁な環境では、剥がれ落ちる欠陥がより顕著になります。

5. 純度が高く、沈殿率が非常に低く、太陽光発電業界の純度要件に適合しています。

6. 広い温度範囲で使用可能、耐熱温度は-193～260℃。

7. 優れた固着防止性能：スプレー後の固着防止性能が優れているだけでなく、高温使用時にも独自の固着防止性能を発揮します。

8. 優れた真空耐性：あらゆる真空条件下でも剥離しません（負圧 -0.1Mpa に耐えます）。

9. 優れた機械的特性：高い機械的強度、高い硬度、高い靭性。

PTFE スプレープロセスの簡単な説明:

1. 鋼殻ライニングのフッ素表面処理：洗剤で不純物を洗浄し、高温で油汚れを除去し、サンドブラストしてSa2レベルまで錆びを除去します。

2. フッ素材料の静電噴霧：まず、設備の表面に特殊なプライマーを噴霧し、次に高電圧静電設備を通してフッ素材料粉末を帯電させ、電界の作用下で加工設備の表面に均一に吸着させ、その後高温で乾燥させます。焼成後、フッ素材料粉末粒子は溶融して密な保護層となり、設備の表面にしっかりと付着します。

3. スプレーと焼き付けの繰り返し：機器の表面をスプレーと焼き付けを数回繰り返して、塗膜が必要な厚さに達するようにします。

4. EDM検出：製造された装置でEDMが実行され、スパーク検出電圧は破壊なしで20KVです。

応用分野:

化学工業：塩素化反応タンク、硫酸塩貯蔵タンク、次亜塩素酸ナトリウム貯蔵タンク、硫酸貯蔵タンク、洗浄用苛性ソーダ貯蔵タンク、リン酸貯蔵タンク、苛性ソーダ緩衝タンク。

半導体産業：水処理ステーションおよび貯蔵タンク、脱イオン水貯蔵タンク、高純度酸貯蔵タンク、超純水貯蔵タンク。

製薬業界：純​​水貯蔵タンク、食塩水貯蔵タンク。

電力業界：高濃度硫酸貯蔵タンク。

輸送：陸上輸送化学薬品貯蔵タンク、はしけ水上輸送化学薬品貯蔵タンク。

新エネルギー産業：ポリシリコンプロジェクト用の超純水貯蔵タンク。

工場出荷時のディスプレイ