日常使用における防食貯蔵タンクの一般的な問題点は何ですか？

貯蔵タンクはエネルギー貯蔵の基本インフラです。設計寿命を達成し、安全かつ安定した運転を確保するため、優れた防食性能を持つ防食貯蔵タンクが非常に普及しています。防食貯蔵タンクの防食対策は、設計、塗料原料、塗料の合成・調製工程、塗料の保管、施工工程、運転・保守など、多岐にわたるため、いずれかの工程で問題が発生すれば、貯蔵タンクの防食効果に影響を与える可能性があります。したがって、この点について詳細な分析を行う必要があります。

通常、防食貯蔵タンクは、コーティング保護と陰極防食という総合的な防食方法を採用しており、コーティング保護はタンク内部防食と外部防食に分けられます。内部防食コーティングには主に導電性コーティングが使用され、外部防食コーティングは防食性、耐候性、美観性を考慮する必要があります。同時に、防食層の設計においては、各防食層間の適合性や耐熱性も考慮しなければなりません。

防食貯蔵タンクの陰極防食は、タンク内部に蓄積された水層の陽極防食と、タンク底板の外部電流の陰極防食に分けられます。設計時には、接地材とタンクシステムとの適合性、および接地システムによる陰極防食電流の消費量を十分に考慮する必要があります。

ほとんどの塗料は、密度が異なる様々な基材、顔料、充填剤、その他の成分を含んでいるため、長期間保管すると剥離や凝集が生じやすく、最終的な塗膜の品質に影響を与える可能性があります。したがって、塗料配合において密度差が大きい物質については、輸送中および保管中に定期的に容器を反転させて、沈殿した部分を基材と十分に混合する必要があります。あるいは、比重差が大きい物質は別々に分離し、塗布時にマトリックスと十分に混合することもできます。

使用中、防食貯蔵タンクのコーティングは、腐食性媒体との長期接触や風雨、日光への曝露により、局所的な損傷を受けやすい。この問題は、貯蔵タンクのさらなる腐食を招くだけでなく、プロジェクト全体のイメージにも大きく影響する。そのため、防食タンクのコーティングは完全に交換し、各塗装の間隔を厳密に管理することを推奨する。