耐腐食性貯蔵タンクの圧延プラスチック加工およびコーティング技術

回転成形は外力の影響を受けないため、耐腐食性貯蔵タンクは小ロット生産・加工が可能で、製造に使用する金型は比較的高価になりますが、それに応じて価格は比較的低くなります。そのため、製造・加工プロセス全体がより簡便になります。

さらに、防食貯蔵タンクの製造に使用される回転成形設備は、一般的に非常に可動性が高く、同じ回転成形機でも、大型の金型を設置できるだけでなく、多数の小型金型を設置することも可能である。異なるサイズの部品を成形できるだけでなく、異なる形状の製品を加工できるが、製品には同一の原材料を使用し、厚さも完全に同一でなければならない。

回転成形を防食貯蔵タンクに用いる場合、成形工程で製品の色が変化しやすいという問題があります。これは、回転成形では主に材料を金型に直接流し込むため、すべての材料が完全に混合され、一度の成形工程で成形されるためです。そのため、製品の色を変更する必要がある場合でも、原材料の無駄が少なく、機械や金型の洗浄にかかる時間を節約できます。

しかし、複数の小型金型を用いて回転成形加工を行うと、同じプラスチック製品を異なる金型で成形し、異なる色を順次追加していくことができます。異なる色の材料を追加するだけで、異なる色の成形製品を素早く成形できるため、時間と労力を節約できます。

防食貯蔵タンクの製造工程に加え、そのコーティングも重要です。これにより、防食貯蔵タンクは化学産業や石油産業などの主要基礎設備として利用されています。防食貯蔵タンクのコーティングは、過酷な条件下や特定の温度範囲でも使用可能です。アルカリ、溶剤、酸、塩などの媒体内で使用しても、少なくとも5年間は使用できます。

通常、防食貯蔵タンクのコーティングの膜厚は100～150μmですが、高耐久性防食コーティングでは300μmを超え、中には2000μm程度に達するものもあります。コーティングの成分に水酸基が含まれているため、基材とコーティング間の結合力は非常に強く、カップリング剤の促進下で化学結合を形成し、高い接着力を発揮します。

コーティング全体に修復性があり、外力による局所的な傷も適切に保護します。また、切断や溶接によるコーティングの損傷がなく、コーティングを施した状態で溶接した場合でも、溶接品質に影響を与えません。