鋼板ライニングプラスチック貯蔵タンクのメンテナンス方法と予熱温度

スチールライニングプラスチック貯蔵タンクの主な機能は、その材料の特殊特性を利用して腐食性媒体の貯蔵・輸送という目的を達成することです。社会の継続的な発展に伴い、人々の健康に対する意識も絶えず高まっています。しかし、多くの産業では化学物質が長期間にわたり存在しています。環境汚染や人への危害を防ぐためには、化学腐食性物質の安全な貯蔵を確保する必要があります。

鋼板ライニングプラスチック貯蔵タンクのメンテナンス方法

一般的に、スチールライニングプラスチック貯蔵タンクの耐用年数は比較的長いです。スチールライニングプラスチック貯蔵タンクを長期使用すると、腐食や漏れが発生する可能性があります。定期的に清掃と検査を行わないと、スチールライニングプラスチック反応釜で重大な事故が発生しやすくなります。石油タンクの清潔さは石油製品の品質に影響を与え、タンクの健全な状態は周囲の環境と石油タンクエリアの安全を脅かします。スチールライニングプラスチック反応器の内部を清潔に保ち、油による汚染を減らします。同時に、スチールライニングプラスチック貯蔵タンクの金属が腐食して穴が開くと、大量の油が漏れ、経済的損失と環境被害を引き起こし、さらには火災の危険にもさらされます。そのため、年に一度タンクの底を検査し、清掃が必要かどうかを判断する必要があります。

スチールライニングプラスチック貯蔵タンクのメンテナンスサイクルは、中程度メンテナンスと大規模メンテナンスの2種類に分かれています。中程度メンテナンスは通常2〜4か月かかりますが、大規模メンテナンスは通常1年かかります。中程度メンテナンスでは、液面計の清掃または交換、入口、出口、排水バルブの修理または交換、冷却水コイルの清掃と洗浄を行います。安全弁ベントフレームアレスターの点検と修理、防錆層と断熱層の修理を行います。大規模修理には、中程度修理プロジェクトの一環として貯蔵タンクの内部部品の修理が含まれます。亀裂や深刻な腐食が見つかった場合は、シリンダーセクションの対応する修理または交換が行われます。内部および外部の検査要件に従って、シリンダージョイントを修理または交換した後、貯蔵タンクの内部および外部検査中に見つかったその他の問題に対処するために、漏れテストを行う必要があります。

スチールライニングプラスチック貯蔵タンクは、環境に優しく、無毒、無臭、耐腐食性に優れたプラスチックでライニングされています。ローリング成形プロセスを採用し、一発成形で製造されます。良好な完全性、高強度、溶接なし、漏れなし、耐衝撃性、優れた靭性、軽量、長寿命、耐酸性、耐アルカリ性、耐有機溶剤性、衛生基準適合、低価格、多様な仕様と種類といった特徴を備えています。

鋼板ライニングプラスチック貯蔵タンクの溶接時の予熱温度は、鋼種の化学組成と構造剛性に基づいて決定する必要があります。鋼種の炭素含有量が高いほど、他の合金元素が多く含まれ、作業剛性が高いほど、必要な予熱温度は高くなります。溶接順序。同じ溶接性能、材料、溶接仕様であっても、溶接順序が異なると、高温割れの発生傾向も異なります。これは、溶接順序が異なると溶接応力も異なるためです。溶接応力を可能な限り最小限に抑えるために、適切な溶接順序を採用する必要があります。